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硅钙合金的生产工艺，混合加料法

也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后，参加电炉内。归纳反响为CaO SiO2 3C==CaSi 3CO↑

因为CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以进步炉渣的熔点和黏度，使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但SiC与CaC2的生成，四平硅钙合金，使炉底上涨和炉墙结瘤，能够加硅石损坏碳化物，并得到合金。其反响式为

CaC2 SiO2==CaSi 2CO↑

2SiC SiO2==3Si 2CO↑

硅钙合金的脱氧效果。

1、硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂。脱硫剂钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出。

2、硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。

3、硅钙合金是可以代替铝进行脱氧的，硅钙合金生产厂家，是因为它不仅可以脱氧还可以改变钢的性能，包括钢的韧性、塑性和流动性，是一种非常理想的脱氧材料。同时在一些环境里还可以作为增温剂，所以说现在对于硅钙合金的广泛使用时意料之中的，因为它的效果可以达到理想的状态。

反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，采购硅钙合金，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，硅钙合金批发，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

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