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钢中氧的危害主要表如下：

1．发生搀杂。钢液凝结时，其间剩余的氧与钢中其他元素联系生成非金属搀杂物，进而***了钢基体

的连续性，硅钙合金厂家，下降钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学功能和导磁功能、焊接功能等；

2．构成气泡，钢液中的氧含量过高，在浇铸进程中会再次与钢中碳反响，发生CO气体，然后会使钢

锭（坯）发生气孔、疏松，伊春硅钙合金，乃至上涨等缺点，严峻时会致使钢锭（坯）作废；

3．加重硫的损害。氧能使硫在钢中的溶解度下降，加重硫的***效果，使钢的热脆倾向愈加严重。这就需求运用带有Si、Mn、Al元素的复合物来脱钢水中的氧。

反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，硅钙合金批发，碳化物越简略损坏，供应硅钙合金，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。

硅钙粉是铁合金的一种，而且在现代的钢铁行业中已经不再局限于低层次 的成本的竞争了，所以说企业在注重钢质量的时候，就应该首先注意使用的原料的一些细节问题，比如硅钙元素就是其中很重要的原料。

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